Der Arbeitszyklus der HBBA
Der Bearbeitungszyklus eines Rotorblatts eines Rotoblattes dauert mit der HBBA von E. Heinicke weniger als 3 Stunden. Das entspricht mehr als zwei kompletten Rotorsätzen pro Tag!
Die Bearbeitung eines Rotorblatts läuft in 4 Schritten ab:1. Positionierung Die Einrichtung zur Positionierung des Rotorblattes führt das Blatt der HBBA zu und verbindet Blatt und HBBA exakt und fest miteinander (Positioniereinheit). Jetzt ist die vollautomatische Bearbeitung des Blattes mit der Heinicke Bohr- und Besäum-Anlage möglich. |  | |
2. Kürzen auf exakte Länge Die Säge-Einheit leistet den ersten Bearbeitungsschritt. An der Blattwurzel wird das Rotorblatt auf seine genau geplante Länge gekürzt. Die Kreissäge arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 275 mm je Minute und erreicht eine Oberflächen-Toleranz von max. 0,7 mm. |  | |
3. Fräsen und Glätten der Kante Die Fräs-Einheit übernimmt die Nachbereitung der Sägekante. Das auf Länge geschnittene Rotorblatt wird in diesem Schritt gefräst, um eine hohe Oberflächenebenheit zu erreichen. Die Geschwindigkeit in diesem Schritt ist 950 mm je Minute, die Oberflächen-Toleranz reduziert sich auf max. 0,1 mm. Dies alles läuft vollkommen automatisch ab. |  | |
4. Bohren der LöcherDie Ausführung der Bohrungen ist bei der HBBA einzigartig: Die beiden Bohrzyklen in axialer und in radialer Richtung werden gleichzeitig ausgeführt: In axialer Richtung (längs) werden Löcher für die verbindenden Längsbolzen mit einem Durchmesser bis zu 45 mm gebohrt. In radialer Richtung (quer) werden die Löcher für die Querbolzen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm gebohrt. Beide Bohrzyklen sind frei programmierbar. Die Standardanlage HBBA 2600 ist in der Lage, Rotorblattwurzeln bis zu einem Durchmesser von 2.600 mm zu bearbeiten. Unsere HBBA 3600 ist eigens für den Off-Shore-Bereich konzipiert und arbeitet erfolgreich bei einem deutschen Rotorblatthersteller. Diese Anlage ist in der Lage, Rotorblattwurzeln bis zu einem Durchmesser von 3.600 mm zu bearbeiten. |  |